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硬质合金 是车削刀片材料的理想选择
- 分类：行业动态
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2021-05-08 14:35
- 访问量：
【概要描述】硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性，适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的理想选择。
硬质合金 是车削刀片材料的理想选择
【概要描述】硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性，适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的理想选择。
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- 发布时间：2021-05-08 14:35
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常用的刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，大切削深度一般可达30-50mm，余量不均匀，工件表面有硬化层，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式出现:切割速度是一般15-20m/分钟,虽然速度值是在芯片的地方出现肿块，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，减少摩擦，抑制了一代芯片的肿块，刀片材料应耐磨、耐冲击，陶瓷刀片硬度高，但弯曲强度低，冲击韧性低，不适合大车削，余量不均匀。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性，适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的理想选择。
提高硬质合金刀片重型机械的车削速度是提高生产效率、缩短生产周期的关键因素之一，在这个过程中，大量的剩余被切割成几笔，每笔的深度都很小，利用硬质合金刀片的切削性能，可大大提高切削速度，从而提高生产效率，延长使用寿命，降低成本和利润。
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